GCER se distingue par sa capacité de production remarquable de tuyauteries industrielles en PRV (Plastique Renforcé de Fibres de Verre), offrant une gamme étendue de tubes et d'accessoires adaptés aux besoins spécifiques de l'industrie.
Grâce à notre expertise dans l'utilisation de différentes résines telles que le polyester et le vinylester, nous répondons avec précision aux exigences variées de nos clients pour leurs projets industriels.
Notre expertise en production de tubes industriels en PRV nous permet de proposer des solutions adaptées tant pour les applications enterrées ou aériennes, grâce à la technique avancée d'enroulement filamentaire. Nous offrons une vaste gamme de tuyauteries industrielles en PRV, couvrant des diamètres nominaux de DN 80 à DN 1800, avec la possibilité de commandes sur mesure pour les diamètres supérieurs.
Nos tuyauteries industrielles en PRV sont utilisés dans divers secteurs, notamment :
GCER a développé une solution avancée de tuyaux anti-feu spécialement conçue pour les secteurs exigeants tels que le pétrole et l'énergie. Nos tuyaux utilisent une résine spéciale enrichie en additifs pour renforcer leur résistance au feu, conforme aux normes rigoureuses suivantes :
Cette approche garantit une protection maximale contre les incendies, assurant la sécurité et la fiabilité des installations industrielles critiques.
Le monde des matériaux composites connaît une expansion spectaculaire, promettant un avenir encore plus radieux. Certains experts parlent même de l'ère des composites. Les tuyauteries industrielles en PRV se distinguent par leurs caractéristiques et avantages exceptionnels, en offrant une combinaison optimale de coût et de durabilité. Idéaux pour une large gamme d'applications, ces produits innovants garantissent une performance fiable et une longévité remarquable, répondant ainsi parfaitement aux exigences modernes.
| Caractéristiques | Avantage |
| La corrosion |
|
| Légèreté (1/4 du poids de l’acier ou de la fonte et 1/10 du poids du béton) |
|
| Longueur utile des tubes (6,12m) |
|
| Surface intérieure lisse |
|
| Système de fabrication respectant les normes de fabrication les plus strictes |
|
Une couche riche en résine, l’épaisseur de la couche et le type de résine dépend de la nature de fluide dans le tube et des conditions de service.
Fabriquées par enroulement filamentaire à partir des fils continus de fibre de verre enrobés de résine vinylester ou polyester, et déposés sur un mandrin en rotation par une machine.
Cette machine est constituée d’un mandrin en rotation, d’un bras distributeur qui se déplace le long du mandrin en rotation déposant les matériaux selon un angle bien défini, d’une zone de stockage pour le fibre de verre et d’un bain de résine.
Le mandrin peut être remplacé par un tube du matériau requis et ce dernier constituera ainsi le liner du tube.
Cette technique de fabrication, permet l’emploi de renforcement en fibre de verre dans le sens circonférentiel.
Lors de l’usage de ces tubes en applications enterrées ou sous forte pression, la majorité des chrges se concentre dans le sens circonférentiel du tube ; c’est pourquoi l’incorporation de fibre d verre continue de renforcement dans cette direction permet d’obtenir un produit avec un meilleur rendement.
Langle d’enroulement est un paramètre fondamental dans tous les tuyaux de PRV fabriqués par l’enroulement filamentaire.
Cet angle régit directement le rapport entre les caractéristiques circonférentiels et les caractéristiques axiales du tube conçu, c’est le rapport entre la pression axiale (résistance en traction axiale).
Un tuyau conçu avec un angle d’enroulement excédant 65° est un tuyau avec des propriétés circonférentielles optimaples mais de faible rendement axial.
Pour les installations souterraines, un enroulement angle proche de 65° est proposé afin d’assurer une résistance supérieure contre la charge au sol, des charges verticales et la pression interne.
D’autre part, pour les installations aériennes, l’angle d’enroulement sera proche de 55°, car le tube doit être fourni avec des caractéristiques supérieures dans le sens axial.
De la silice peut être également utilisé, il permet d’augmenter la rigidité des tubes.
GCER propose une large gamme de tubes et d'accessoires conçus pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application industrielle.
Nos produits sont disponibles dans une variété de diamètres, de pressions et de rigidités pour s'adapter aux besoins variés de nos clients .
Spécifications Techniques :
Chaque dimension et spécification sont soigneusement sélectionnées pour assurer une performance optimale et une compatibilité avec diverses applications industrielles, allant des projets de traitement des eaux aux applications chimiques et pétrolières.
Les méthodes d'assemblage des tubes en composite jouent un rôle crucial dans leur performance et leur durabilité. Voici quelques techniques couramment utilisées :
L'assemblage Spigot-Bell est largement préféré en raison de ses nombreux avantages :
Ce type d'assemblage garantit une liaison permanente en utilisant des renforts de fibres de verre et de la résine pour la lamination.
L'épaisseur et la largeur du stratifié dépendent du diamètre du tube et des pressions de service spécifiques.
L'assemblage par brides est utilisé pour raccorder les tubes à d'autres composants du système, tels que des vannes ou des équipements similaires. Cette méthode permet des installations et des démontages rapides, facilitant la maintenance et les modifications du système.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.
Les tuyauteries en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) offrent de nombreux avantages : elles sont très résistantes à la corrosion, légères et faciles à installer, et nécessitent peu d'entretien. Elles sont également durables avec une longue durée de vie, et offrent une bonne isolation thermique, ce qui en fait une solution fiable et économique pour de nombreux environnements industriels.
Nos tuyauteries en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) sont adaptées pour transporter une large gamme de fluides, notamment des produits chimiques, de l'eau potable, des eaux usées, des hydrocarbures et d'autres liquides industriels. Grâce à leur résistance à la corrosion, elles peuvent être utilisées pour des fluides agressifs et corrosifs dans des conditions extrêmes.