GCER se distingue par son savoir-faire exceptionnel dans la conception et la fabrication de pièces spéciales en PRV. Nous nous engageons à offrir des solutions innovantes et sur mesure pour répondre aux exigences industrielles les plus rigoureuses.
Nos pièces spéciales en PRV sont reconnues pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur durabilité à long terme et leur adaptabilité aux environnements extrêmes.
GCER se distingue par sa capacité à concevoir et fabriquer une gamme variée de pièces spéciales en PRV pour diverses applications industrielles critiques.
Nous offrons une gamme diversifiée de produits, notamment :
Sont conçues pour offrir une résistance supérieure aux environnements corrosifs et aux conditions extrêmes de fonctionnement. Nos colonnes garantissent une performance fiable et durable pour les processus de séparation, de distillation et d’absorption. Elles sont idéales pour les applications nécessitant une ultra pureté et une haute résistance à la température.
Sont élaborées pour répondre aux exigences élevées en matière de stockage et de traitement des solutions chimiques, acides, bases, et autres substances corrosives. Elles offrent une étanchéité exceptionnelle et une résistance accrue aux agressions chimiques et thermiques. Nos cuves sont conçues pour des opérations en continu ou par batch, avec des caractéristiques de sécurité et de maintenance optimisées.
Ils sont spécialement conçus pour le traitement des gaz et des liquides, et offrent une efficacité élevée dans la purification et la neutralisation des émissions polluantes. Grâce à leur construction robuste en PRV, nos laveurs garantissent une longévité accrue et des performances stables, même dans les environnements les plus corrosifs et à haute température.
Les systèmes de quenching sont idéaux pour les processus industriels nécessitant une gestion rapide et efficace des changements de température. Ces systèmes garantissent une dissipation thermique optimale et une protection maximale contre les chocs thermiques, assurant ainsi la stabilité et la sécurité des processus.
Ils sont conçus pour des réactions chimiques complexes nécessitant un contrôle précis des conditions de réaction. La robustesse et la résistance chimique de nos réacteurs permettent de maintenir des conditions de réaction optimales tout en minimisant les risques de contamination et de défaillance. Ils sont adaptés aux processus de polymérisation, de synthèse chimique et d’autres applications industrielles avancées.
Ils offrent des solutions efficaces pour la séparation de phases liquides, gazeuses ou solides dans divers processus industriels. Conçus avec des matériaux composites de haute qualité, nos séparateurs assurent une séparation précise et une gestion optimale des flux, tout en offrant une résistance exceptionnelle aux environnements corrosifs et aux températures élevées.
Nous offrons des solutions anticorrosion de pointe qui intègrent divers matériaux pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Nos solutions incluent :
Nous utilisons des voiles synthétiques en fibres de verre ou en carbone pour renforcer la structure du PRV, améliorant ainsi la résistance aux contraintes mécaniques et chimiques.
Le renforcement par verre ou carbone améliore les propriétés mécaniques du PRV, augmentant sa capacité à supporter des charges lourdes et des conditions de fonctionnement sévères.
Les liners fluorés sont utilisés pour offrir une protection supplémentaire contre les produits chimiques agressifs, augmentant la durabilité des équipements en PRV.
Chez GCER, nous nous engageons à offrir des produits de haute qualité. Notre processus de conception et de fabrication est basé sur des normes rigoureuses et des techniques avancées pour assurer que chaque pièce répond aux exigences spécifiques de nos clients.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients. En intégrant leur expertise sectorielle et nos compétences techniques, nous assurons des résultats précis, innovants et d’une qualité exceptionnelle. Cette approche nous permet de développer des solutions personnalisées qui répondent parfaitement à leurs exigences spécifiques.
Nous utilisons des technologies de pointe pour fabriquer des pièces en PRV de haute qualité. telles que le moulage au contact et l'enroulement filamentaire pour garantir des produits résistants et fiables.
Engagement envers la Qualité : Chez GCER, chaque produit est soigneusement testé et soumis à un contrôle qualité complet pour s'assurer qu'il respecte les normes industrielles les plus élevées. Nous garantissons ainsi la fiabilité et la performance de nos équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.