GCER se distingue par son expertise inégalée dans la conception et la fabrication d'équipements de process en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre). Fort de son engagement envers l'innovation et la qualité, GCER répond aux normes internationales les plus rigoureuses, garantissant des solutions robustes, fiables et sécurisées pour une large gamme d'applications industrielles. En mettant en œuvre des technologies avancées et des méthodes de fabrication de pointe, GCER assure une performance optimale et une durabilité exceptionnelle pour tous ses produits.
Les scrubbers en PRV jouent un rôle essentiel dans le traitement des gaz contaminés dans divers processus industriels. GCER offre une gamme étendue de scrubbers en PRV, conçus pour traiter efficacement les émissions de gaz et améliorer la qualité de l'air dans les installations industrielles. L'efficacité des scrubbers repose sur une conception minutieuse et une attention particulière aux spécifications techniques.
Le dimensionnement des scrubbers chez GCER est un processus méticuleux qui commence par l'élaboration d'un dessin préliminaire détaillé. Ce dessin inclut toutes les valeurs dimensionnelles critiques nécessaires à une opération optimale. Chaque composant, tel que le demister, les plateaux à cheminée vaporisateurs et les supports anneaux, est soigneusement positionné pour maximiser l'efficacité du système. La phase de dimensionnement assure que les scrubbers sont parfaitement adaptés aux besoins spécifiques de chaque application industrielle, garantissant ainsi une performance maximale dans le traitement des gaz.
Les spécifications techniques de nos scrubbers en PRV démontrent notre engagement envers des solutions de traitement de gaz fiables et performantes.
Les scrubbers de GCER sont conçus pour supporter des pressions de calcul et de service spécifiques. Ces pressions sont définies en fonction des exigences opérationnelles et des conditions de fonctionnement prévues.
GCER sélectionne avec soin les matériaux et optimise la conception de ses scrubbers pour fonctionner efficacement dans une gamme étendue de températures. Cette attention aux conditions thermiques assure une performance stable, même dans les environnements industriels les plus exigeants.
Chaque scrubber est conçu pour s'adapter aux caractéristiques spécifiques des gaz à traiter, telles que leur composition chimique, leur température et leur pression. Cette personnalisation permet d'optimiser l'efficacité du traitement des contaminants et de répondre aux exigences particulières de chaque application
GCER respecte strictement aux normes internationales pour la conception et la fabrication de ses scrubbers. Les diamètres standards de ces équipements varient de ∅ 1000 à 5000 mm, avec la possibilité de concevoir des dimensions personnalisées en fonction des besoins spécifiques des projets industriels. En respectant ces normes, GCER assure non seulement la conformité réglementaire mais aussi la qualité et la durabilité de ses produits.
Les colonnes de lavage en PRV de GCER sont conçues pour offrir une performance optimale dans le traitement des gaz contaminés. Leur conception et leur fabrication répondent aux normes les plus strictes, garantissant une efficacité élevée et une durabilité prolongée.
Les colonnes de lavage de GCER sont conçues pour maximiser le contact entre les phases gaz et liquide, ce qui est essentiel pour un lavage efficace des gaz. Chaque élément de la colonne est dimensionné avec précision pour optimiser l'efficacité du processus de lavage tout en minimisant la perte de charge. Cette approche garantit que les colonnes de lavage offrent une performance maximale tout en réduisant les coûts opérationnels associés à la perte de charge.
GCER applique des pratiques de conception avancées pour les colonnes de lavage. Ces pratiques comprennent l'optimisation des flux, la minimisation des zones mortes et l'amélioration de la distribution des phases. Les diamètres des colonnes varient également de ∅ 1000 à 5000 mm, permettant une flexibilité et une adaptation précises aux besoins spécifiques des différents processus industriels.
L'un des atouts majeurs de GCER est sa capacité à personnaliser ses équipements en fonction des spécifications uniques de chaque client. Que ce soit pour des applications particulières, des conditions opérationnelles spécifiques ou des matériaux distinctifs, GCER se distingue par son engagement à répondre avec précision aux défis techniques et environnementaux. Cette personnalisation permet d'obtenir des solutions sur mesure qui répondent parfaitement aux exigences opérationnelles et aux contraintes des différents projets.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.