Chez GCER, nous nous spécialisons dans la fabrication d'une gamme étendue de réservoirs de stockage en PRV (Plastique Renforcé de Fibres de Verre), adaptés à diverses applications industrielles.
Nos réservoirs de stockage sont conçus pour le stockage sécurisé de fluides liquides, répondant aux normes les plus strictes en matière de qualité et de durabilité.
Chaque réservoir de stockage est fabriqué avec précision, en utilisant des matériaux de première qualité et des techniques de production avancées. Nous nous engageons à offrir des solutions de stockage qui allient robustesse, résistance chimique et longévité. Nos réservoirs de stockage sont disponibles dans une variété de configurations pour s'adapter à tous les besoins de stockage, garantissant une performance optimale et une maintenance aisée.
Les méthodes de fabrication avancées des réservoirs de stockage en PRV reposent sur :
Il s’agit du bobinage du matériau sous forme de fil ou de bande autour d'un mandrin de référence.
Procédé simple pour la création de produits composites, permettant de produire une grande variété de formes avec une finition de surface optimale.
Technique avancée utilisée pour renforcer la structure des réservoirs, améliorant sa résistance et sa durabilité.
Les réservoirs verticaux sont essentiels pour le stockage efficace de liquides dans divers secteurs. Conçus pour optimiser l'utilisation de l'espace et offrir une grande stabilité, ces réservoirs se déclinent en plusieurs configurations pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Que ce soit pour le stockage de produits alimentaires, chimiques ou industriels. Les réservoirs verticaux offrent des solutions robustes et économiques, fabriquées en PRV ou en PRV avec un liner thermoplastique, conformes aux normes internationales les plus rigoureuses.
Voici nos différentes gammes de réservoirs verticaux adaptés à vos exigences :
Les réservoirs de stockage verticaux sur jupes sont construits en PRV ou en PRV avec un liner thermoplastique. Ils sont dimensionnés selon la norme EN 13121-3 ou selon les différents standards mondiaux.
Ces réservoirs de stockage sont typiquement équipés de fonds supérieurs et inférieurs bombés, offrant une distribution homogène des contraintes. Toutefois, des configurations avec fonds plats ou coniques sont également disponibles, selon les exigences spécifiques du projet.
Les capacités standards de ces réservoirs varient de 1 à 150 m³, avec des diamètres de 1000 mm à 4000 mm, adaptés à une large gamme d'applications.
Les réservoirs de stockage verticaux avec pieds sont spécialement conçus pour le stockage de produits alimentaires ou industriels, répondant aux exigences strictes en matière de propreté et de gestion des impuretés. Ils permettent un vidage complet périodique, facilitant ainsi un nettoyage approfondi après chaque utilisation.
Construits en PRV ou en PRV avec un liner thermoplastique, ces réservoirs sont dimensionnés selon la norme européenne EN 13121-3 ou selon les différents standards mondiaux.
Les réservoirs sont généralement équipés de fonds supérieurs et inférieurs bombés pour une distribution uniforme des charges, bien que des configurations avec fond supérieur plat soient également disponibles pour répondre à des besoins spécifiques.
Les capacités standard des réservoirs varient de 1 m³ à 60 m³, avec des diamètres standards allant de 1000 mm à 3000 mm. Des configurations personnalisées avec des diamètres plus petits peuvent également être réalisées sur demande.
Les réservoirs de stockage verticaux à fond plat représentent une solution privilégiée pour les installations de stockage aérien en raison de leur coût réduit et de leur facilité d'installation directe sur une dalle en béton, sans nécessiter d'opérations supplémentaires.
Construits en PRV ou PRV avec un liner thermoplastique, ces réservoirs sont dimensionnés selon la norme européenne EN 13121-3 ou conformément à d'autres standards internationaux rigoureux tels que BS 4994, ASTM D-3299, ASTM D-4097, AD 2000 Merkblatt-N1, NF T57-900, ASMEX et ASME RTP-1.
Typiquement, ces réservoirs sont équipés d'un toit de forme GRC ou PRC, bien que des configurations spécifiques comme un fond plat incliné, un toit plat ou partiel, un toit conique, voire sans toit, puissent être réalisées selon les besoins du projet.
La virole est fabriquée par le procédé d'enroulement filamentaire, tandis que les fonds et les accessoires sont réalisés par moulage au contact ou par projection.
Les capacités standards des réservoirs varient de 1 à 200 m³, avec la possibilité de fournir des capacités supérieures sur demande. Le diamètre maximal réalisable est de ∅ 6000 mm.
Les réservoirs verticaux à fond plat sont installés sur des socles en béton préparés par le client, offrant une solution robuste et économique pour le stockage sécurisé de divers liquides.
Les réservoirs de stockage horizontaux constituent la solution privilégiée pour les installations de surface confrontées à des limitations de hauteur imposées par les réglementations urbanistiques, les contraintes visuelles et l'espace disponible.
GCER propose une gamme étendue de réservoirs horizontaux en PRV ou en avec liner thermoplastique, ces réservoirs peuvent être de formes suivantes :
Le dimensionnement de nos réservoirs est réalisé conformément à la norme européenne EN 13121-3 ou selon d'autres standards mondiaux reconnus. Nous pouvons produire des réservoirs avec un diamètre maximal atteignant ∅ 6000mm, mais nous sommes également en mesure de fabriquer des réservoirs de diamètres plus restreints sur demande spécifique.
Les réservoirs de stokage enterrés représentent la solution idéale pour les installations de stockage aérien, offrent un coût réduit et peuvent être directement installés sur une dalle en béton, sans aucune autre opération supplémentaire.
Ces réservoirs verticaux à fond plat sont fabriqués en PRV ou en PRV avec un liner thermoplastique, assurant une résistance optimale aux conditions environnementales et une longue durabilité.
Les réservoirs de stockage à double paroi sont spécialement conçus pour le stockage sécurisé de liquides potentiellement dangereux, offrant une protection renforcée contre les fuites et les incidents environnementaux.
Ils se déclinent en deux configurations principales :
Chaque réservoir est équipé d'un dispositif de détection des fuites pour assurer une surveillance constante des fluides et une réponse rapide en cas de problème.
Les réservoirs de stockage rectangulaires sont essentiels dans les projets industriels pour des applications spécifiques, notamment le traitement et le stockage de divers fluides.
Leur conception rectangulaire permet une utilisation optimale de l'espace et une adaptation précise aux exigences particulières des installations industrielles.
Les réservoirs de transport sont spécialement conçus pour le transport routier de produits chimiques et alimentaires.
Un réservoir de transport est équipé principalement de :
Les capacités des réservoirs de transport varient de 1 m³ à 25 m³, adaptées à une gamme variée d'applications.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.
La durée de vie d’un réservoir en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus longue qu’un réservoir en acier. • Réservoir en PRV : il peut durer entre 30 et 50 ans, voire plus, car il ne rouille pas et résiste bien aux produits chimiques et aux conditions difficiles. Il est aussi léger lors de l'installation et peut être enterré ou aérien, ce qui réduit les coûts d'entretien et de manutention. • Réservoir en acier : sa durée de vie est souvent de 15 à 25 ans, car il peut rouiller et se corroder, surtout s'il est exposé à l'humidité ou à des produits chimiques.
Les réservoirs en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) sont plus chers que ceux en acier car ils sont fabriqués à partir de matériaux plus coûteux, comme des résines et des fibres de verre. De plus, leur fabrication est plus complexe. Cependant, ils durent plus longtemps, résistent mieux à la corrosion et nécessitent moins d'entretien.
Les réservoirs en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) sont utilisés pour stocker une large gamme de liquides, y compris l'eau potable, l'eau de pluie, des produits chimiques, des liquides industriels et des produits alimentaires, etc. Leur résistance à la corrosion et aux produits chimiques les rend adaptés à ces applications.
Les réservoirs en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) sont fabriqués en combinant des résines et des fibres de verre, ce qui leur confère une grande résistance à la corrosion, aux produits chimiques et à la chaleur. Les réservoirs en thermoplastique, quant à eux, sont fabriqués à partir de plastiques comme le PVC, le PEHD ou le PP, etc. Ces plastiques sont plus flexibles et plus faciles à mouler. Les réservoirs en thermoplastique sont souvent plus légers, mais ceux en PRV offrent une meilleure résistance mécanique et sont plus adaptés à des conditions extrêmes.
Les réservoirs en PRV ont généralement une durée de vie plus longue que les réservoirs en thermoplastique en raison de leur résistance accrue à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions extrêmes. Un réservoir en PRV peut durer entre 30 et 50 ans, tandis qu’un réservoir en thermoplastique peut avoir une durée de vie de 15 à 25 ans, en fonction des conditions d'utilisation et du type de liquide stocké.
Les réservoirs en PRV sont adaptés pour stocker une large gamme de liquides, y compris des produits chimiques agressifs, des huiles, des acides et des bases. Les réservoirs en thermoplastique sont mieux adaptés aux liquides moins agressifs, mais certains matériaux comme le PEHD ou le PVC peuvent être utilisés pour stocker des produits chimiques spécifiques. Il est important de s'assurer que le matériau du réservoir est compatible avec le liquide à stocker pour éviter la dégradation du réservoir.