Les décanteurs et silos de stockage en PRV représentent une solution avancée et innovante pour le stockage et la décantation de divers matériaux dans de nombreux secteurs industriels.
Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des normes européennes et internationales, ces équipements offrent une combinaison exceptionnelle de durabilité, de résistance chimique et mécanique, et de flexibilité d'application, idéale pour répondre aux exigences environnementales et opérationnelles les plus strictes.
Le dimensionnement et la fabrication des décanteurs et silos en PRV sont effectués conformément à la norme européenne EN 13121-3. Cette norme établit les critères essentiels pour la résistance structurale, la résistance aux charges, et la durabilité des équipements en PRV, garantissant sécurité et une performance optimales dans des conditions variées.
En plus de cette norme, GCER s'engage à respecter divers standards mondiaux, pour assurer une qualité et une fiabilité constantes à l'échelle internationale.
Pour les silos en stokage de diamètre inférieur ou égal à 1500 mm, les châssis sont généralement réalisés avec des pieds en métal. Cette conception permet une distribution uniforme du poids et assure une stabilité optimale du silo.
Pour les silos de plus grande dimension, les châssis sont fabriqués à partir d'un anneau calandré, une technique de fabrication avancée qui offre une meilleure répartition du poids et une facilité d'installation et de maintenance. Des pieds de support partent de cet anneau, assurant ainsi une structure robuste et durable capable de supporter des charges importantes.
Les techniques de décantation appliquées dans les décanteurs en PRV incluent la décantation par gravité et la décantation centrifuge.
La première repose sur la différence de densité entre les solides et les liquides pour permettre la séparation, tandis que la seconde utilise la force centrifuge pour accélérer ce processus.
Ces techniques, combinées à la technologie avancée des matériaux composites, assurent une efficacité maximale et une gestion optimale des résidus.
GCER utilise des techniques de fabrication avancées telles que l'enroulement filamentaire, le moulage au contact et la projection simultanée pour produire des décanteurs et silos en PRV de haute qualité. Ces méthodes assurent une homogénéité du matériau et une résistance mécanique optimale, tout en permettant une grande flexibilité dans la conception et la personnalisation des produits.
Cette technique consiste à enrouler des fibres de verre imprégnées de résine autour d'un mandrin rotatif, créant ainsi une structure composite solide et uniforme. L'enroulement filamentaire permet de contrôler précisément l'épaisseur et l'orientation des fibres, offrant ainsi une résistance mécanique exceptionnelle.
Le moulage par contact est une méthode manuelle qui implique l'application de couches de fibres de verre et de résine sur un moule. Cette technique est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces de petite taille et de formes complexes, assurant une grande précision et une qualité supérieure.
La projection simultanée combine l'application simultanée de fibres de verre et de résine sur un moule à l'aide d'un pistolet de projection. Cette méthode permet une production rapide et efficace de pièces composites, tout en garantissant une excellente adhérence et une résistance élevée.
Les décanteurs en PRV sont essentiels dans les processus de séparation des solides et des liquides, couramment utilisés dans les industries chimiques, pétrochimiques, agroalimentaires, et du traitement des eaux. Grâce à leur résistance chimique et mécanique, ces équipements garantissent une performance optimale et une longue durée de vie, même dans des environnements exigeants.
Les décanteurs et les silos en PRV sont reconnus pour leurs nombreux avantages dans diverses applications industrielles.
Le PRV offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux produits chimiques agressifs, garantissant ainsi une longévité accrue des équipements. Cette durabilité réduit les coûts de maintenance et les interruptions de production, permettant ainsi une meilleure rentabilité à long terme.
Les décanteurs et silos en PRV peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Qu'il s'agisse de dimensions, de formes, ou de fonctionnalités particulières, GCER propose des solutions sur mesure adaptées aux exigences de chaque client.
La conformité aux normes internationales assure que chaque équipement répond aux critères de sécurité les plus stricts. De plus, les techniques de fabrication avancées garantissent une intégrité structurelle et une fiabilité exceptionnelles, essentielles pour les industries où la sécurité est une priorité absolue.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
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GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.