Chez GCER, nous nous distinguons par notre excellence dans la conception et la fabrication de gaines et Cheminées industrielles en PRV, des solutions innovantes reconnues pour leur robustesse exceptionnelle, leur durabilité éprouvée et leur résistance chimique inégalée.
Ces produits répondent aux normes les plus strictes de l'industrie, assurant une durabilité à long terme et des performances optimales dans les environnements industriels les plus exigeants.
Notre engagement envers l'innovation continue et notre approche personnalisée garantissent à nos clients une fiabilité sans compromis et une satisfaction totale pour leurs besoins industriels critiques.
Le dimensionnement de nos gaines et cheminées est réalisé en se basant sur plusieurs normes internationales reconnues telles que EN 13121-3, BS 4995, AD Merkblatt, ASME X, et ASMERTP-1. Ces normes garantissent la fiabilité et la sécurité de nos produits, assurant qu'ils répondent aux exigences les plus strictes de nos clients.
Le processus de conception commence par un dessin préliminaire détaillé. Ce dessin inclut les mesures dimensionnelles, les critères de pression de calcul et de service, ainsi que les températures maximales prévues et effectives d'utilisation. Ces données sont précises pour garantir une conception optimale et sécurisée.
Chez GCER, nous utilisons des techniques de fabrication avancées pour produire des gaines et cheminées industrielles en PRV.
Ces techniques assurent non seulement la robustesse et la durabilité des produits, mais aussi leur adaptabilité aux besoins spécifiques de chaque projet.
Cette technique consiste à enrouler des filaments de fibre de verre imprégnés de résine autour d'un mandrin pour créer des structures cylindriques solides et légères.
Processus manuel où les couches de fibre de verre sont posées dans un moule et imprégnées de résine. Ce procédé est idéal pour les formes complexes et les petites séries.
Technique où les fibres de verre coupées et la résine sont pulvérisées simultanément sur un moule, offrant une méthode rapide et efficace pour la production de pièces composites.
Pour compléter nos solutions de gaines et cheminées, nous proposons une gamme d'accessoires qui améliorent la fonctionnalité et la facilité d'installation de nos produits. Les accessoires disponibles incluent :
Dispositifs pour fixer solidement les cheminées et gaines en place.
Points d'entrée et de sortie pour les conduites de fluide.
Facilitation du transport et de l'installation grâce à des points de levage robustes.
Ouvertures pour l'accès à l'intérieur des cheminées et gaines, disponibles en différentes formes (rectangulaire, circulaire, etc.).
Structures de soutien pour maintenir les gaines et cheminées en position et garantir une installation stable.
Options de revêtement pour protéger la surface et améliorer l'esthétique.
Les gaines et cheminées industrielles en PRV offrent une multitude d'avantages qui les rendent idéales pour les applications industrielles exigeantes. Voici les principaux bénéfices :
Nos produits sont spécifiquement formulés pour résister efficacement aux fumées corrosives contenant des concentrations élevées de HCL, H2SO4, et autres agents chimiques agressifs, assurant une durabilité exceptionnelle même dans des conditions extrêmes.
Grâce à la durabilité exceptionnelle des matériaux composites, les gaines et cheminées nécessitent peu ou pas d'entretien régulier, ce qui permet de minimiser les coûts de maintenance tout au long de leur cycle de vie opérationnel.
Alliant une résistance mécanique élevée à un poids relativement faible, nos produits facilitent leur manipulation, leur montage et leur installation sur site, réduisant ainsi les coûts associés à la manutention.
Nos produits offrent une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et ainsi qu'aux conditions atmosphériques sévères, garantissant une longue durée de vie et une fiabilité constante dans des environnements industriels difficiles.
Le matériau composite est un excellent isolant thermique, réduisant les pertes de chaleur et optimisant l'efficacité énergétique des systèmes industriels où ils sont installés.
Nos produits sont conçus pour maintenir leur intégrité structurelle et leurs performances à des températures élevées, assurant une fiabilité opérationnelle continue sans déformation ni dégradation significative.
Avec un coefficient de dilatation linéaire bas, les gaines et cheminées conservent leur forme et leurs dimensions même en cas de variations thermiques importantes, garantissant une stabilité opérationnelle à long terme.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.