GCER est reconnu mondialement pour son expertise et son innovation dans la conception et la fabrication de systèmes de filtration industriels de haute qualité. Nos filtres industriels, essentiels pour une variété de processus industriels, sont méticuleusement conçus pour offrir une performance exceptionnelle, une durabilité inégalée et une maintenance simplifiée.
Grâce à l'intégration de technologies de pointe et de matériaux de haute qualité, nos solutions de filtration garantissent une efficacité maximale et une protection optimale des équipements.
Chez GCER, nous nous engageons à répondre aux besoins spécifiques de nos clients, en leur fournissant des produits fiables et sur mesure qui surpassent les attentes et respectent les normes les plus strictes de l'industrie.
Les filtres en PRV se distinguent par leur conception innovante et leur robustesse. Généralement de forme cylindrique, chaque filtre intègre un système de filtration qui assure une efficacité optimale dans le traitement des liquides. Dotés d'entrées et de sorties stratégiquement positionnées, ces filtres facilitent un flux fluide de l'eau à travers le système. Pour garantir une maintenance aisée, ils sont équipés d'un mécanisme de fermeture sécurisé par capot bridé, offrant un accès rapide et pratique à l'intérieur du filtre. Cette conception permet non seulement de maximiser la durabilité mais aussi de minimiser les temps d'arrêt pour des opérations de maintenance rapides et efficaces.
Le processus de filtration commence lorsque l'eau salée est aspirée par une pompe et acheminée vers l'entrée du filtre. Une fois à l'intérieur, l'eau passe à travers un système de filtration conçu pour séparer efficacement les particules solides de l'eau. Après avoir éliminé toutes les impuretés, l'eau filtrée ressort par la sortie du filtre, prête pour les étapes suivantes du traitement ou pour une utilisation directe.
La fabrication des filtres industriel GCER repose sur des technologies avancées et des matériaux de haute qualité. Nos filtres sont fabriqués par enroulement filamentaire, utilisant un fil tex 2400, ce qui confère une haute résistance mécanique à la structure du filtre.
Cette méthode de fabrication assure non seulement une robustesse exceptionnelle, mais aussi une longévité accrue, même dans des conditions d'utilisation exigeantes.
GCER offre une large gamme de filtres indrustriels pour répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs industriels. Nos filtres peuvent être trouvés dans une variété de diamètres allant jusqu’à DN 4000 et sont capables de supporter des débits de fluide très élevés ainsi qu'une pression nominale pouvant atteindre 10 bars. Voici quelques exemples de filtres à cartouches réalisés par GCER :
Les filtres industriels GCER offrent de nombreux avantages qui en font un choix privilégié pour de nombreuses applications industrielles :
Grâce à des systèmes de filtration avancés, nos filtres assurent une séparation optimale des particules solides.
La fabrication par enroulement filamentaire avec du fil tex 2400 confère une résistance mécanique exceptionnelle.
Les systèmes de fermeture simplifiés permettent un accès rapide et facile à l'intérieur du filtre pour les opérations de maintenance.
Les filtres industriels GCER sont utilisés dans une multitude d'industries, notamment :
Nos filtres assurent une purification efficace de l'eau, essentielle pour les systèmes de traitement des eaux usées.
Utilisés pour la filtration des fluides dans des environnements exigeants, nos filtres sont conçus pour résister à des conditions extrêmes.
Les filtres GCER garantissent la qualité et la sécurité des produits en éliminant les impuretés de l'eau utilisée dans les processus de production alimentaire.
Nos filtres permettent une filtration précise des produits chimiques, assurant ainsi la pureté des substances utilisées.
GCER s'engage à maintenir son leadership en matière de solutions environnementales grâce à une innovation constante et à des investissements dans la recherche et le développement. Nos équipes travaillent en étroite collaboration avec des partenaires industriels et académiques pour développer des technologies de filtration de pointe. Cette approche collaborative nous permet de répondre aux besoins évolutifs du marché et de proposer des solutions toujours plus performantes et durables.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre), aussi appelé SVR (Stratifié Verre Résine), est un matériau composite alliant résine polyester et fibres de verre. Cette combinaison lui confère une grande résistance mécanique, une excellente durabilité et une remarquable résistance chimique.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est un matériau composite offrant une combinaison exceptionnelle de légèreté, de résistance mécanique et de durabilité. Il se distingue par sa haute résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui le rend idéal pour une large gamme d’applications industrielles. De plus, sa flexibilité de conception permet la fabrication de structures sur mesure, optimisant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ne peut pas être recyclé de la même manière que les plastiques traditionnels. En raison de sa composition composite – une matrice polymère renforcée par des fibres de verre – le recyclage mécanique classique est difficile. Cependant, il existe des procédés spécialisés permettant de valoriser les matériaux en fin de vie, notamment par la récupération énergétique ou par des techniques de broyage et réutilisation dans des applications secondaires (remplissages, matériaux de construction, etc.). De plus, des recherches sont en cours pour développer des méthodes de recyclage plus durables pour les composites. GCER reste attentif à ces évolutions technologiques afin d’intégrer des solutions respectueuses de l’environnement dans ses processus.
Oui, nous sommes spécialisés dans la conception sur mesure. Nos ingénieurs travaillent collaboration avec nos clients pour développer des solutions adaptées à leurs exigences.
GCER est situé à Ksibet Sousse, en Tunisie, précisément sur la Route de Thrayet. Pour toute demande d’information, vous pouvez nous joindre : Par téléphone : +216 73 238 960 / +216 70 015 590 Par email : commercial@gcertunisie.tn Ou directement via notre formulaire de contact en ligne : https://gcertunisie.com/demande-de-contact
Pour obtenir un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de devis sur notre site web ou à contacter directement notre équipe commerciale par email à l'adresse suivante : commercial@gcertunisie.tn. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
GCER est certifié : ✅ ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité ✅ ISO 14001:2015 – Systèmes de management environnemental ✅ ISO 45001:2018 – Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail ✅ MSI (Matériaux, Systèmes, Installations) – Certification technique garantissant la conformité des produits et procédés aux exigences sectorielles spécifiques ✅ Opérateur Économique Agréé (OEA) – Reconnaissance douanière attestant de la fiabilité de l'entreprise dans la chaîne logistique internationale Ces certifications témoignent de l'engagement de GCER envers la qualité, la sécurité, la conformité réglementaire et la satisfaction client, tout en assurant des solutions fiables, durables et certifiées.
Les équipements en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) ont une durée de vie comprise entre 30 et 50 ans, selon les conditions d’utilisation et l’entretien. Leur résistance à la corrosion et leur faible besoin de maintenance permettent de garantir une longévité importante. Un entretien régulier contribue à préserver leur performance et à maximiser leur durée de vie.
Nous utilisons plusieurs technologies de fabrication en PRV, notamment l’enroulement filamentaire, le moulage par contact et la projection simultanée, afin de garantir des équipements résistants et conformes aux normes internationales les plus strictes.
Oui, nous offrons un service de montage pour tous nos équipements. Notre équipe technique assure un assemblage conforme aux normes, garantissant ainsi une installation optimale et un fonctionnement fiable de vos produits.
Les délais de fabrication et de livraison dépendent du projet. Nous nous engageons à vous fournir des solutions rapides et adaptées aux besoins de nos clients.
Chez GCER, le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes clés : 1. Étude et conception : Nous commençons par étudier les besoins spécifiques de chaque client pour concevoir des solutions adaptées. 2. Fabrication : Les équipements sont fabriqués dans nos ateliers. 3. Contrôle qualité : Nous vérifions la conformité de chaque équipement pendant la fabrication. 4. Tests : Chaque équipement est testé avant d'être livré. 5. Livraison : Les équipements sont livrés sur le site du projet dans les délais prévus. 6. Installation sur site : Nos équipes installent les équipements sur site de manière rapide et efficace.
Chez GCER, nous offrons des solutions complètes pour vos projets industriels, en prenant en charge chaque étape, de la conception à la mise en service. Avec nous, vous bénéficiez d’un seul partenaire qui assure une coordination optimale, le respect des délais et une qualité constante. Nos solutions sont adaptées à vos besoins spécifiques, grâce à notre expertise et à un suivi rigoureux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets industriels.
GCER intervient dans divers secteurs d'activité, notamment : • Eaux et dessalements des eaux • eaux usées • chimie • Agroalimentaire • Énergie • Mines • Pétrole • Environnement • Process industriels
GCER est spécialisée dans : • Les matériaux composites (PRV) • Les thermoplastiques tels que le PEHD, PVC, PPH, PVDF, PVC-C, ECTFE et le PFA • La construction métallique
Pour savoir si un équipement en thermoplastique ou en PRV a atteint la fin de sa durée de vie si vous remarquez : • Des fissures ou déformations. • Une perte de résistance aux contraintes. • Des fuites ou des joints endommagés. • Une réduction des performances après tests ou inspections. Il est important de suivre les recommandations du fabricant et d'effectuer des contrôles réguliers.
Le PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) est généralement plus coûteux que le thermoplastique. Cette différence s'explique par un procédé de fabrication plus complexe et l'utilisation de matériaux renforcés. Toutefois, le PRV offre une meilleure résistance mécanique et chimique, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.
GCER propose une large gamme de filtres en PRV (Polyester Renforcé de fibres de Verre) adaptés à différents besoins industriels : • Filtres à sable • Filtres à cartouches • Filtres à panier • Filtres à charbon actif • Filtres à sac • Boîtiers de membrane
Une porte membrane est un dispositif essentiel dans les systèmes de filtration membranaire, utilisé pour protéger, maintenir et optimiser le fonctionnement des membranes de filtration. Cette technologie avancée permet de séparer efficacement les substances indésirables dans les liquides, telles que les huiles, les solides en suspension, les matières organiques et les métaux, grâce à des membranes semi-perméables. Dans ces systèmes de filtration, la porte membrane joue un rôle crucial en assurant une circulation fluide et contrôlée du liquide, tout en maintenant une pression interne stable. Elle permet également de prévenir les contaminations externes, garantissant ainsi l'intégrité des membranes et l'efficacité du processus de filtration.
Les portes membranes sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment : • Traitement des eaux usées et potables : utilisées dans les stations d'épuration et de dessalement pour garantir l'étanchéité et la durabilité face aux environnements corrosifs. • Industrie chimique : pour assurer une barrière efficace contre les produits chimiques agressifs et prévenir les fuites. • Industrie pharmaceutique : pour maintenir des environnements stériles et contrôler les flux de fluides en toute sécurité. • Agroalimentaire : pour garantir l’hygiène, la sécurité des produits et la facilité de nettoyage. • Énergie et environnement : utilisées dans les installations industrielles et les systèmes de dépollution nécessitant une forte résistance mécanique et chimique. • Industrie pétrochimique : pour des applications exigeantes en matière de pression, température et résistance aux substances corrosives.
La porte membrane est utilisée car elle apporte plusieurs avantages importants dans un système de filtration : • Protection des membranes : Elle protège les membranes de filtration contre les contaminants externes, prolongeant leur durée de vie et garantissant leur performance. • Contrôle de la pression : Elle régule la pression au sein du système de filtration, ce qui est essentiel pour un fonctionnement optimal des membranes. • Séparation efficace : La porte membrane assure une séparation de haute précision des substances indésirables, permettant d'atteindre des niveaux élevés de purification des liquides. • Fiabilité et sécurité : Les portes membranes sont conçues pour résister à des pressions élevées et à des environnements exigeants, offrant ainsi une solution robuste et durable.
L'entretien d'une porte membrane est relativement simple, mais il est essentiel pour assurer sa longévité et ses performances : • Inspection régulière : Vérifiez fréquemment l'état de la membrane et des joints pour détecter toute fissure ou usure. • Nettoyage des composants : Effectuez un nettoyage approprié des surfaces internes pour éviter l'accumulation de contaminants qui pourraient nuire à la filtration. • Remplacement de la membrane : La membrane doit être remplacée lorsque des signes d'usure sont visibles ou si elle ne garantit plus une étanchéité parfaite. • Vérification des systèmes de contrôle de pression : Assurez-vous que le mécanisme de régulation de la pression fonctionne correctement pour éviter des variations dangereuses.