GCER se distingue par sa capacité de production remarquable de tubes industriels en GRP (Glass Reinforced Plastic), offrant une gamme étendue de tubes et d'accessoires adaptés aux besoins spécifiques de l'industrie. Grâce à notre expertise dans l'utilisation de différentes résines telles que le polyester et le vinylester, nous répondons avec précision aux exigences variées de nos clients pour leurs projets industriels.
Notre expertise en production de tubes industriels en SVR/GRP nous permet de proposer des solutions adaptées tant pour les applications enterrées ou aériennes, grâce à la technique avancée d'enroulement filamentaire. Nous offrons une vaste gamme de tuyauteries industrielles en SVR/GRP, couvrant des diamètres nominaux de DN 80 à DN 1800, avec la possibilité de commandes sur mesure pour les diamètres supérieurs.
Nos tuyaux industriels en SVR/GRP sont utilisés dans divers secteurs, notamment :
GCER a développé une solution avancée de tuyaux anti-feu spécialement conçue pour les secteurs exigeants tels que le pétrole et l'énergie. Nos tuyaux utilisent une résine spéciale enrichie en additifs pour renforcer leur résistance au feu, conforme aux normes rigoureuses suivantes :
Cette approche garantit une protection maximale contre les incendies, assurant la sécurité et la fiabilité des installations industrielles critiques.
Le monde des matériaux composites connaît une expansion spectaculaire, promettant un avenir encore plus radieux. Certains experts parlent même de l'ère des composites. Les tuyaux en SVR/GRP se distinguent par leurs caractéristiques et avantages exceptionnels, en offrant une combinaison optimale de coût et de durabilité. Idéaux pour une large gamme d'applications, ces produits innovants garantissent une performance fiable et une longévité remarquable, répondant ainsi parfaitement aux exigences modernes.
| Caractéristiques | Avantage |
| La corrosion |
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| Légèreté (1/4 du poids de l’acier ou de la fonte et 1/10 du poids du béton) |
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| Longueur utile des tubes (6,12m) |
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| Surface intérieure lisse |
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| Système de fabrication respectant les normes de fabrication les plus strictes |
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Une couche riche en résine, l’épaisseur de la couche et le type de résine dépend de la nature de fluide dans le tube et des conditions de service.
Fabriquées par enroulement filamentaire à partir des fils continus de fibre de verre enrobés de résine vinylester ou polyester, et déposés sur un mandrin en rotation par une machine.
Cette machine est constituée d’un mandrin en rotation, d’un bras distributeur qui se déplace le long du mandrin en rotation déposant les matériaux selon un angle bien défini, d’une zone de stockage pour le fibre de verre et d’un bain de résine.
Le mandrin peut être remplacé par un tube du matériau requis et ce dernier constituera ainsi le liner du tube.
Cette technique de fabrication, permet l’emploi de renforcement en fibre de verre dans le sens circonférentiel.
Lors de l’usage de ces tubes en applications enterrées ou sous forte pression, la majorité des chrges se concentre dans le sens circonférentiel du tube ; c’est pourquoi l’incorporation de fibre d verre continue de renforcement dans cette direction permet d’obtenir un produit avec un meilleur rendement.
Langle d’enroulement est un paramètre fondamental dans tous les tuyaux de SVR / GRP fabriqués par l’enroulement filamentaire.
Cet angle régit directement le rapport entre les caractéristiques circonférentiels et les caractéristiques axiales du tube conçu, c’est le rapport entre la pression axiale (résistance en traction axiale).
Un tuyau conçu avec un angle d’enroulement excédant 65° est un tuyau avec des propriétés circonférentielles optimaples mais de faible rendement axial.
Pour les installations souterraines, un enroulement angle proche de 65° est proposé afin d’assurer une résistance supérieure contre la charge au sol, des charges verticales et la pression interne.
D’autre part, pour les installations aériennes, l’angle d’enroulement sera proche de 55°, car le tube doit être fourni avec des caractéristiques supérieures dans le sens axial.
De la silice peut être également utilisé, il permet d’augmenter la rigidité des tubes.
GCER propose une large gamme de tubes et d'accessoires conçus pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application industrielle. Nos produits sont disponibles dans une variété de diamètres, de pressions et de rigidités pour s'adapter aux besoins variés de nos clients .
Spécifications Techniques :
Chaque dimension et spécification sont soigneusement sélectionnées pour assurer une performance optimale et une compatibilité avec diverses applications industrielles, allant des projets de traitement des eaux aux applications chimiques et pétrolières.
Les méthodes d'assemblage des tubes en composite jouent un rôle crucial dans leur performance et leur durabilité. Voici quelques techniques couramment utilisées :
L'assemblage Spigot-Bell est largement préféré en raison de ses nombreux avantages :
Ce type d'assemblage garantit une liaison permanente en utilisant des renforts de fibres de verre et de la résine pour la lamination.
L'épaisseur et la largeur du stratifié dépendent du diamètre du tube et des pressions de service spécifiques.
L'assemblage par brides est utilisé pour raccorder les tubes à d'autres composants du système, tels que des vannes ou des équipements similaires. Cette méthode permet des installations et des démontages rapides, facilitant la maintenance et les modifications du système.
Le GRP, ou plastique renforcé de fibre de verre, est un matériau composite utilisé dans la fabrication de tuyauteries. Il est connu pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité.
Les tuyauteries en GRP offrent une résistance à la corrosion, une légèreté, une longue durée de vie et une faible conductivité thermique, en plus d'être faciles à installer et à entretenir.
Les tuyauteries en GRP sont utilisées dans une variété de secteurs, y compris l'industrie chimique, pétrolière et gazière, le traitement de l'eau, l'industrie maritime, et bien d'autres encore.
Nos tuyauteries en GRP suivent les normes de qualité internationales les plus strictes, garantissant leur conformité et leur fiabilité dans diverses applications industrielles.