Les réservoirs en GRP (plastique renforcé de verre) sont fabriqués en combinant des résines et des fibres de verre, ce qui leur confère une grande résistance à la corrosion, aux produits chimiques et à la chaleur. Les réservoirs en thermoplastique, quant à eux, sont fabriqués à partir de plastiques comme le PVC, le PEHD ou le PP, qui sont plus flexibles et faciles à mouler. Les réservoirs en thermoplastique sont souvent plus légers, mais ceux en GRP offrent une meilleure résistance mécanique et sont plus adaptés à des conditions extrêmes.
Les réservoirs en GRP ont généralement une durée de vie plus longue que les réservoirs en thermoplastique en raison de leur résistance accrue à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions extrêmes. Un réservoir en GRP peut durer entre 30 et 50 ans, tandis qu’un réservoir en thermoplastique peut avoir une durée de vie de 15 à 25 ans, en fonction des conditions d'utilisation et du type de liquide stocké.
Les réservoirs en GRP sont adaptés pour stocker une large gamme de liquides, y compris des produits chimiques agressifs, des huiles, des acides et des bases. Les réservoirs en thermoplastique sont mieux adaptés aux liquides moins agressifs, mais certains matériaux comme le PEHD ou le PVC peuvent être utilisés pour stocker des produits chimiques spécifiques. Il est important de s'assurer que le matériau du réservoir est compatible avec le liquide à stocker pour éviter la dégradation du réservoir.
GCER propose une large gamme de filtres adaptés à différents besoins industriels : • Filtres à sable • Filtres à cartouches • Filtres à panier • Filtres à charbon actif • Filtres à sac • Boîtiers de membrane
Un caillebotis est une structure ajourée composée de mailles (souvent carrées ou rectangulaires), utilisée principalement comme revêtement de sol antidérapant dans les zones industrielles, les passerelles, les plateformes ou les zones humides. Il permet l’écoulement des liquides, l’aération, et offre une bonne résistance mécanique.
Le caillebotis est conçu pour : • Créer des surfaces de circulation sécurisées. • Permettre l’écoulement d’eau ou de produits chimiques. • Offrir une bonne résistance à la charge et à la corrosion. • Maintenir une surface antidérapante dans les environnements glissants.
Les caillebotis en GRP offrent plusieurs avantages : • Excellente résistance à la corrosion : adaptés aux environnements chimiques, marins ou humides. • Légèreté : plus faciles à manipuler et installer que les matériaux métalliques traditionnels. • Grande résistance mécanique : supporte des charges élevées tout en conservant sa forme. • Surface antidérapante : améliore la sécurité dans les zones de passage, même en milieu humide. • Faible entretien : ne rouille pas et ne nécessite pas de traitement régulier. • Durée de vie prolongée : très bonne tenue dans le temps même en conditions extrêmes. • Isolation électrique : matériau non conducteur, idéal pour les environnements à risque électrique. • Résistance aux UV et aux intempéries : adapté à une utilisation en extérieur.
Les caillebotis en GRP (plastique renforcé de fibres de verre) représentent une alternative performante à l’acier grâce à leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur durabilité en milieux agressifs (chimique, marin, humide). Contrairement à l’acier, ils ne rouillent pas, ne nécessitent aucun traitement anticorrosion et demandent très peu d’entretien. Leur surface antidérapante améliore la sécurité des utilisateurs, et leur faible conductivité électrique les rend adaptés aux environnements sensibles. Ils offrent ainsi une solution technique fiable, économique et durable.
Nos caillebotis en GRP sont fréquemment utilisés en complément d'autres équipements industriels, tels que les plateformes métalliques, pour constituer des solutions intégrées et optimisées. Cette combinaison garantit la sécurité, la stabilité et la durabilité des installations, même dans des environnements industriels particulièrement exigeants.
Les dimensions standard varient selon le modèle : • ISO30 (ép. 30 mm, maille 31 x 31 mm) : 1000 x 4000 mm • ISO38 (ép. 38 mm, maille 31 x 31 mm) : 1220 x 3660 mm • ISO38 (ép. 38 mm, maille 13 x 13 mm) : 1000 x 4000 mm • ISO40 (ép. 40 mm, maille 76 x 76 mm) : 1000 x 4000 mm Des dimensions sur mesure peuvent être fabriquées pour s’adapter aux exigences spécifiques des clients.