Depuis sa création GCER a connu une croissance rapide. Nos clients sont des PME ou des multinationales en Tunisie et partout dans le monde. Nous sommes exportateurs à 90% : France, Belgique, Espagne, Pays-Bas, Australie, Pérou, Chili, Mexique, USA, Algérie, Libye, Maroc, Jordanie...
L’année 2018 a confirmé tous les efforts des années précédentes : la réalisation des ateliers pour la fabrication des cuves de gros diamètres (jusqu’à 7000 Ø) a donné une autre dimension à l’entreprise. Nous tenons à souligner qu’on a beaucoup miser sur la formation du personnel ainsi que les moyens de production ; Exp : les ateliers construits pour la fabrication des appareils chaudronnés est de 16 m de hauteur sous crochets et hauteur total de 20 m. Les ponts roulants sont au nombre de 4 de 20 tonnes chacun avec doubles chariots pour faciliter la manutention des cuves. Nous avons investi dans l’aspiration des poussières de COV à la source ce qui permet à l’équipe de travailler dans des conditions seines et sans gène L’atelier de production des filtres à cartouche a été agrandi et équipé par un système d’aspiration de COV et poussières ce qui nous a permis d’améliorer notre qualité de produits et notre productivité. Par ailleurs nous avons équipé notre chaudronnerie thermoplastique par des moyens modernes tels que Robot de soudage – plieuse jusqu’à 15 mm, une polyfuseuse à plaques jusqu’à 40 mm d’épaisseur assurant des soudures d’angle également. Nous avons aussi agrandi notre atelier mécano-soudure pour travailler plus en sécurité en investissant dans une plasma dernière génération hypertherm avec une capacité de coupe allant jusqu’à 80 mm.
- L’année 2017 est une année d’évolution remarquable pour l’entreprise , le succès du filtre à cartouche en PRV a été couronné par la réalisation d’un atelier de 600 m2 dédié à cette activité ceci bien entendu est dans le but de satisfaire la demande de notre client canadien H2O. - Par ailleurs, il est important de souligné qu’une production de caillebotis a vu le jour chez GCER depuis le mois de Février 2017 dans le but de satisfaire une demande nationale de plus en plus importante. - GCER a investi dans une unité de découpe au jet d’eau de pression 4700 bars, ceci nous permettra de répondre à des réalisations de haute précision et haute qualité. - GCER a été sollicité pour la fabrication de pièces chaudronnées de grands diamètres ce qui l’a poussé a entamé la construction d’un atelier de chaudronnerie d’une hauteur de 14 m sous crochet en plus de son atelier actuel, ceci nous permettra de produire des cuves de 7 m de diamètre. - Afin de bien accompagné cette croissance de son activité, GCER n’a pas manqué de renforcer son équipe technique par l’embauche de 5 ingénieurs et 4 techniciens supérieurs.
- Installation d’un système anti-poussière: système d’arrosage d’eau pour les opérations d’usinage et de découpe. C’est une solution performante pour décontaminer et maîtriser la qualité de l'air et réduire par la suite nos impacts environnementaux significatifs - Renouvèlement de la triple certification Qualité (ISO9001), Sécurité (OHSAS 18001) et Environnement (ISO14001), attestant le bon fonctionnement et l’efficacité de notre Système de Management Intégré QSE pour nos activités : « Commercialisation la fabrication d'ouvrages de chaudronnerie et de tuyauterie thermodurcissables/ thermoplastiques ainsi que la fabrication des supports en acier. » - Ajout d’une extension d’un hectare de terrain dans le cadre de l’aménagement de l’entreprise - Construction d’un atelier de fabrication de caillebotis - Préparation à faire migrer le système de management de la qualité et le système de management environnemental vers la conformité aux nouvelles versions des normes ISO 9001 : 2015 et ISO 14001: 2015.
- 2013 --> 2015 : Acquisition des nouvelles machines pour développer la fabrication des cuves et des pièces spéciales en thermoplastique (machine de découpe numérique, robot de soudage des cuves, Polyfuseuse, soudeuse d’angles, plieuse, etc.) - Construction d’un atelier de projection simultanée pour assurer la projection des pièces projetées et fonds bombés - Construction d’un Banc d’épreuve Hydro test - Démarche de certification anti feu de nos produits: (en cours) - Orientation vers le secteur agroalimentaire en s’intégrant dans une démarche de certification alimentaire de nos produits: Proposer des solutions de stockage fiable et économique en GRP --> Al’attestation sanitaire d’utilisation des matériaux et objets destinés à être mis en contact avec les denrées alimentaires.
- Acquisition des machines de haute technologie innovante à l’atelier mécanique et l’atelier MTP dans le but d’offrir un meilleur service, une qualité optimale avec une sécurité maximale (Machine découpe Plasma, Scie à ruban, Rouleuse, Machine combiné, Plieuse, Cintreuse) - Développement des nouveaux produits en SVR (brides tournantes et supports) afin de fournir au client un produit non corrosif et durable - Investissement sur la ligne enroulement filamentaire des cuves jusqu’au diamètre 6000 par 12 mètre avec des Mandrins rétractables (de diamètres: 2000-2500; 4000-4500 5000-6000) pour garantir une meilleur productivité, meilleure qualité et état de surface et minimiser le temps de fabrication.
12/04/2013 : Certification de Système de management intégré QSE conformément aux exigences des normes : - ISO 9001 :2008 pour le système de management de la qualité. - ISO 14001 :2004 pour le système de management environnemental - OHSAS 18001 :2007 pour le système de management de la santé et de la sécurité au travail.
- Nous avons agrandi nous locaux afin qu'ils soient plus appropriés. - Intégration des deux systèmes de management de l’environnement et de santé et sécurité de travail, conformément aux référentiels ISO 14001 V 2004 et OHSAS 18001, par conviction que la sécurité de nos employés et la pérennité de notre environnement sont des outils indispensables pour assurer notre progrès.
- Implantation d’une installation comportant des cyclones de décompression afin d’assurer l’élimination de la poussière et des corpuscules dégagés au sein des différents ateliers : Cette astuce nous permet d’éliminer un taux de poussière allant jusqu’à 85%. - Installation d’un système de récupération des composés organiques volatils (COV) dégagés lors de procédé d’enroulement filamentaire pour assurer le renouvellement d’air. - 23/05/2011 : Renouvellement de la certification ISO 9001:2008
30/07/2010 : Transition vers la version 2008 de la norme ISO 9001
Augmentation de capital social à 2 050 000.00 €.
23/05/2008 : Reconduction du système de management de la Qualité
Pour mieux servir sa clientèle espagnole, AQUATECH-GCER a été créée pour être au plus près de ceux qui nous font confiance, d’ailleurs par le biais de la filiale espagnole nous sommes présents aujourd’hui en Iles Cannaris, Amerique Latine : Perou, Chilie…
- 23/05/2005 : Mise en place et certification du système de management de la qualité selon la norme ISO 9001:2000 pour l’activité de « L’étude et la fabrication d’ouvrages de chaudronnerie et de tuyauterie en thermodurcissable et en thermoplastique (SVR et MTP/F) » - Pour continuer sa croissance, GCER a développé la fabrication des cuves en SVR.
Création de la GCER SA par Mr. Mohamed BOUASSIDA à Ksibet Sousse. GCER s’étend sur une superficie de 3 hectares dont 15000 m2 d’ateliers. Un peu plus de 200 employés spécialisés dans l’étude de réseaux de tuyauterie et chaudronnerie.