hecha por un devanado de filamentos a partir de hilos continuos de fibra de vidrio recubiertos con viniléster o resina de poliéster, y depositados en un mandril giratorio por una máquina. Esta máquina consiste en un mandril giratorio, un brazo distribuidor que se mueve a lo largo del mandril giratorio y deposita los materiales en un ángulo definido, un área de almacenamiento para la fibra de vidrio y un baño de resina.

El mandril puede ser reemplazado por una tubería del material requerido y este último constituirá el forro de la tubería. Esta técnica de fabricación permite el uso de refuerzo de fibra de vidrio en la dirección circunferencial. Cuando se usan estos tubos en aplicaciones subterráneas o bajo alta presión, la mayoría de las cargas se concentran en la dirección circunferencial de la tubería; Por esta razón, la incorporación de fibra de vidrio de refuerzo continuo en esta dirección permite obtener un producto con un mejor rendimiento. El ángulo de bobinado es un parámetro fundamental en todos las tuberías SVR / GRP hechas por devanado de filamento. Este ángulo gobierna directamente la relación entre las características circunferenciales y las características axiales de la tubería diseñada, es la relación entre la presión circunferencial (tracción circunferencial) y la presión axial (resistencia a la tracción axial). Una tubería diseñada con un ángulo de enrollamiento que excede a los 65º es una tubería con propiedades circunferenciales óptimas pero baja eficiencia axial. Para instalaciones subterráneas, se propone un ángulo de enrollamiento cercano a 65º para garantizar una resistencia superior contra la carga del suelo, las cargas verticales y la presión interna. Por otro lado, para instalaciones aéreas, el ángulo de enrollamiento será cercano al 55º, ya que la tubería  debe tener características más altas en la dirección axial. También se puede utilizar sílice, permite aumentar la rigidez de las tuberías.