Tuyauterie en GRP
GCER
PRODUCTOR DE TUBERÍAS INDUSTRIALES COMPOSITES EN TÚNEZ
GCER tiene una capacidad de producción muy cómoda de tuberías industriales y una amplia gama de tuberías y accesorios industriales con diferentes tipos de resinas: poliéster, viniléster y ortoftálico, que permiten responder a las diversas demandas de clientes en función de proyectos.

















NUESTRA PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS INDUSTRIALES
GCER es capaz de producir tuberías industriales en SVR / GRP para uso subterráneo o aéreo o mediante proceso de devanado de filamentos. Las tuberías industriales GCER en SVR / GRP van desde DN 80 a DN 1800, asimismo podrá fabricar diámetros más grandes para pedidos especiales. La combinación de fibra y matriz permite beneficiarse simultáneamente de las ventajas de cada una de las dos fases: alta resistencia y alto módulo para las fibras, baja densidad y buena resistencia a los agentes químicos de las resinas. Esta combinación permite el uso de SVR / GRP en condiciones extremas y brinda soluciones para el transporte agresivo de fluidos corrosivo en presencia de altas temperaturas y / o presiones.Estas tuberías se pueden utilizar para:
• Suministro de agua potable
• Tratamiento de aguas residuales industriales y domésticas.
• Redes de refrigeración
• Emisario en mar
• Planta hidroeléctrica.
• Planta de desalación de agua de mar.
• Sistema de refrigeración, calefacción y eliminación de efluentes.
• Industria química.
Tube Anti-feu
GCER a développé une solution pour les tuyaux anti feu, ce système de tuyauterie est généralement utilisé dans les secteurs pétrole et énergie.
Une solution composée de résine spéciale mélangée avec des additifs peut améliorer la capacité des tuyaux à supporter le feu et ceci conformément :
– IMO Resolution A 753
– ISO 14692-2 Annexe E
Nos Produits Tuyauterie en GRP et en thermoplastique
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Tuberías Características y ventajas
El desarrollo de materiales en composites a nuestro alrededor es espectacular. Todos los expertos predicen un futuro más brillante para ellos: incluso se ha propuesto llamar nuestra época la edad de los composites. Las características y beneficios de las tuberías en SVR – GRP lo convierten en el producto más recomendado en términos de coste y durabilidad.
Características | Ventajas |
La corrosión |
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Ligereza (1/4 del peso del acero o hierro fundido y 1/10 del peso del hormigón) |
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Longitud útil de las tuberías (6, 12m) |
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Superficie interior lisa |
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Sistema de fabricación que cumple con las más estrictas normas de fabricación. |
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Tuberías Estructura de tuberías

I+II: Capa anticorrosiva
I = vela
II = Mate
III : Capa de resistencia mecánica
III = Fil roving
IV : Capa de acabado
IV = Vela de acabado
e1=Capa Anticorrosión
e2= Capa de resistencia mecánica

Una capa anticorrosiva o barrera química
una capa rica en resina. El grosor de la capa y el tipo de resina dependen de la naturaleza del fluido en la tubería y las condiciones de servicio.
Una capa de resistencia mecánica
hecha por un devanado de filamentos a partir de hilos continuos de fibra de vidrio recubiertos con viniléster o resina de poliéster, y depositados en un mandril giratorio por una máquina. Esta máquina consiste en un mandril giratorio, un brazo distribuidor que se mueve a lo largo del mandril giratorio y deposita los materiales en un ángulo definido, un área de almacenamiento para la fibra de vidrio y un baño de resina.
El mandril puede ser reemplazado por una tubería del material requerido y este último constituirá el forro de la tubería. Esta técnica de fabricación permite el uso de refuerzo de fibra de vidrio en la dirección circunferencial. Cuando se usan estos tubos en aplicaciones subterráneas o bajo alta presión, la mayoría de las cargas se concentran en la dirección circunferencial de la tubería; Por esta razón, la incorporación de fibra de vidrio de refuerzo continuo en esta dirección permite obtener un producto con un mejor rendimiento. El ángulo de bobinado es un parámetro fundamental en todos las tuberías SVR / GRP hechas por devanado de filamento. Este ángulo gobierna directamente la relación entre las características circunferenciales y las características axiales de la tubería diseñada, es la relación entre la presión circunferencial (tracción circunferencial) y la presión axial (resistencia a la tracción axial). Una tubería diseñada con un ángulo de enrollamiento que excede a los 65º es una tubería con propiedades circunferenciales óptimas pero baja eficiencia axial. Para instalaciones subterráneas, se propone un ángulo de enrollamiento cercano a 65º para garantizar una resistencia superior contra la carga del suelo, las cargas verticales y la presión interna. Por otro lado, para instalaciones aéreas, el ángulo de enrollamiento será cercano al 55º, ya que la tubería debe tener características más altas en la dirección axial. También se puede utilizar sílice, permite aumentar la rigidez de las tuberías.
Calidad
Las tuberías y accesorios GCER están sujetos a estrictos controles para garantizar el cumplimiento de las normas vigentes
Tuberías Gama de productos
GCER ofrece una amplia gama de tuberías y accesorios que satisfacen las expectativas y demandas de todas las aplicaciones e industrias. TUBERÍAS GCER ofrece una amplia gama de tuberías que varían en diámetro, presión y rigidez. El rango de presión en bar es el siguiente:1 (gravedad). 6. 10. 16. 20. 25. 32 La gama de diámetros estándar en mm es la siguiente:
80 . 100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000 1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800
DN | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
L(ml) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 10 | 12 |
DN | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
L(ml) | 9 | 12 | 5 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 |
Para tuberías subterráneas, GCER ofrece una gama de tuberías de acuerdo con las siguientes rigideces iniciales específicas:
Clase de rigidez SN | Rigidez (N/m²) | Rigidez (ASTM) (pls) |
2500 | 2500 | 18 |
5000 | 5000 | 30 |
10000 | 10000 | 72 |
Otras clases de rigidez están disponibles por encargo.
Tunerías Montaje





Montaje Spigot-Bell
Es el montaje más utilizado considerando las ventajas que ofrece:
La parte BELL se obtiene durante la fabricación de la tubería.
La parte Spigot se obtiene mediante mecanizado.
El sellado está asegurado por juntas tóricas de elastómero instaladas en ranuras mecanizadas en la parte Spigot. La inserción de una llave de bloqueo a través de la ranura de la parte de Bell comparte las fuerzas axiales a lo largo de la tubería, lo que hace posible resistir las fuerzas longitudinales.
Montaje por contracción
Este tipo de montaje representa un enlace permanente que usa refuerzos de fibra de vidrio y resina para laminación. El grosor y la anchura del laminado dependen del diámetro y la presión.
Montaje por bridas (unión desmontable)
Este método se utiliza para conectar las tuberías a otros componentes del sistema, por ejemplo una válvula.

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