Tuyauterie en GRP

GCER-Producteur de tubes industriels en composite en Tunisie

GCER dispose d’une capacité de production de tubes industriels très confortable et d’une large gamme de tubes et accessoires pour le milieu industriel avec des différents types de résines : Polyester, vinylester et orthophtalique qui permettent de répondre aux diverses demandes des clients en fonction des projets.

Notre production de tubes industriels

 GCER est capable de produire des tubes industriels en SVR / GRP pour usage enterré ou aérien par procédé d’enroulement filamentaire. La tuyauterie industrielle en SVR / GRP de GCER s’étend de DN 80 jusqu’à DN 1800 avec une commande spécifique pour les plus gros diamètres.

L’association entre fibre et matrice permet de bénéficier simultanément des avantages de chacune des deux phases : forte résistance et fort module pour les fibres, faible densité et bonne résistance aux agents chimiques des résines. Cette combinaison permet l’utilisation du SVR / GRP dans des conditions extrêmes et apportent des solutions au transport de fluide agressif, corrosif en présence de forte température et/ou pression.

Ces tuyaux peuvent être utilisés pour :
Alimentation en eau potable
Assainissement industriel et domestique des eaux usées
Réseaux de refroidissement
Emissaire en mer
Centrale hydroélectrique
Unité de dessalement d’eau de mer
Système de refroidissement, de chauffage et d’évacuation des effluents
Industrie chimique

Tube Anti-feu

GCER a développé une solution pour les tuyaux anti feu, ce système de tuyauterie est généralement utilisé dans les secteurs pétrole et énergie.
Une solution composée de résine spéciale mélangée avec des additifs peut améliorer la capacité des tuyaux à supporter le feu et ceci conformément :

  • IMO Resolution A 753
  • ISO 14692-2 Annexe E

Nos produits tuyauterie en GRP et en thermoplastique

Caractéristiques et avantages

Le développement des matériaux composites autour de nous est spectaculaire.
Tous les experts leur prédisent un avenir plus brillant encore : on a proposé d’appeler notre époque l’âge des composites.
Les caractéristiques et les avantages des tuyaux en SVRGRP, en font le produit recommandé, en termes de coût et de durée de vie.

Caractéristiques

Avantages

La corrosion
  • Longue durée de vie

  • Faible coût de maintenance

  • Propriétés hydrauliques se maintiennent dans le temps

  • Pas de nécessité de liner, de revêtement, de protection cathodique ou toute autre forme de prévention de corrosion

Légèreté (1/4 du poids de l'acier ou de la fonte et 1/10 du poids du béton)
  • Coût du transport plus faible

  • Suppression de la nécessité de matériel onéreux de manutention des tuyaux

Longueur utile des tubes (6, 12m)
  • Réduction du nombre d’emboîtement donc augmentation des cadences de pose

  • Un plus grand nombre de tubes par camion réduit les coûts de transport

Surface intérieure lisse
  • Pertes de charges plus faibles

  • Technologie de fabrication propre qui induit des coûts de nettoyage moindres

Système de fabrication respectant les normes de fabrication les plus strictes

  • La grande qualité du produit garantie la fiabilité des réseaux partout dans le monde

Structure des tubes

I = voile

II = Mat

IV = voile de finition

e1 = couche Anticorrosion

e2 = Couche de résistance mécanique

Une couche riche en résine. L’épaisseur de la couche et le type de résine dépend de la nature de fluide dans le tube et des conditions de service.

Fabriquée par enroulement filamentaire à partir des fils continus de fibre de verre enrobés de résine vinylester ou polyester, et déposés sur un mandrin en rotation par une machine. Cette machine est constituée d’un mandrin en rotation, d’un bras distributeur qui se déplace le long du mandrin en rotation déposant les matériaux selon un angle bien défini, d’une zone de stockage pour le fibre de verre et d’un bain de résine.

Le mandrin peut être remplacé par un tube du matériau requis et ce dernier constituera ainsi le liner du tube.

Cette technique de fabrication, permet l’emploi de renforcement en fibre de verre dans le sens circonférentiel.

Lors de l’usage de ces tubes en applications enterrées ou sous forte pression, la majorité des charges se concentre dans le sens circonférentiel du tube; c’est pourquoi l’incorporation de fibre de verre continue de renforcement dans cette direction permet d’obtenir un produit avec un meilleur rendement.

L’angle d’enroulement est un paramètre fondamental dans tous les tuyaux de SVR/GRP fabriqués par l’enroulement filamentaire. Cet angle régit directement le rapport entre les caractéristiques circonférentiels et les caractéristiques axiales du tube conçu, c’est le rapport entre la pression circonférentielle (traction circonférentielle) et la pression axiale (résistance en traction axiale). Un tuyau conçu avec un angle d’enroulement excédant 65º est un tuyau avec des propriétés circonférentielles optimales mais de faible rendement axial.

Pour les installations souterraines, un enroulement angle proche de 65º est proposé afin d’assurer une résistance supérieure contre la charge au sol, des charges verticales et la pression interne. D’autre part, pour les installations aériennes, l’angle d’enroulement sera proche de 55º, car le tube doit être fourni avec des caractéristiques supérieures dans le sens axial.

De la silice peut être également utilisé, il permet d’augmenter la rigidité des tubes.

Qualité

Les tubes et accessoires GCER font l’objet de contrôles stricts afin de vérifier leur conformité vis-à-vis de normes en vigueur.

 
QUALITE-TUBE-1
QUALITE-TUBE-2

Gamme de produits​

GCER offre une large gamme de tubes et accessoires qui répond aux attentes et aux demandes de toutes les applications et les industries.

Tubes :

GCER offre une large gamme des tubes qui varie selon les diamètres, pression et rigidité.

La gamme de pression en bar est la suivante :

1 (gravitaire) . 6 . 10 . 16 . 20 . 25 . 32

La gamme de diamètres standards en mm est la suivante:

80 . 100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000 1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800

Les longueurs standards des tubes sont 6 et 12 ml :

DN

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

L(ml)

6

6

6

6

6

10

10

10

10

12

12

10

12

DN
900
1000

1100

1200

1400

1500

1600

1800

L(ml)

9

12

5

10

10

6

6

6

Pour la tuyauterie enterrée GCER offre une gamme des tubes selon les rigidités initiales spécifiques suivantes :

Classe de rigidité SN

Rigidité (N/m²)

Rigidité (ASTM) (pls)

2500

2500

18

5000

5000

30

10000

10000

72

D’autres classes de rigidité sont disponibles sur demande.

Assemblage​

C’est l’assemblage le plus utilisé vu les avantages qu’il offre :

La partie BELL est obtenue lors de la fabrication du tube
La partie Spigot est obtenue par usinage

L’étanchéité est assurée par des joints toriques en élastomère

installés dans des gorges usinées sur la partie Spigot.

L’insertion d’une clé de blocage à travers la rainure de la partie

Bell partage les efforts axiaux le long tube qui permet de résister

aux efforts longitudinaux.

Ce type d’assemblage représente une liaison permanente

en utilisant  des renforts de fibres de verre et de la résine

pour la lamination. L’épaisseur et la largeur de stratifié

dépendent du diamètre et de la pression.

Cette méthode est utilisée pour raccorder les tubes à d’autres composants du système, par exemple une vanne

Contactez nous

PLAINHILL est le partenaire de GCER en Amérique Latine, c’est un office d’engineering, de management de projet et de consulting. Une bonne équipe d’ingénieurs est active pour répondre à vos besoins et prête à élaborer pour vous des solutions innovantes qui vous permettront de gagner en efficacité, coût, qualité et délai.