Rohre
GCER
GCER - HERSTELLER INDUSTRIELLER VERBUNDROHRE IN TUNESIEN
GCER verfügt über eine große Produktionskapazität für Industrierohre und eine breite Palette von Rohren und Zubehör für die Industrieumgebung aus verschiedenen Harztypen: Polyester, Vinylester und Orthophthalsäure, die den individuellen Kundenanforderungen gerecht werden und projektabhängig sind.

















UNSERE PRODUKTION VON INDUSTRIEROHREN
GCER ist in der Lage, Industrierohre aus GFK für den vergrabenen oder lufttechnischen Einsatz im Filamentwickelverfahren herzustellen. GCER GFK-Industrierohrleitungen erstrecken sich von DN 80 bis DN 1800 bzw. individuellen Bestellungen für größere Durchmesser.
Die Verbindung aus Faser und Matrix ermöglicht es, gleichzeitig von den Vorteilen jeder der beiden Bestandteile zu profitieren: hohe Beständigkeit und hoher Bestandteile der Fasern, geringe Dichte und gute Beständigkeit gegen die chemischen Wirkstoffe der Harze.
Diese Kombination ermöglicht den Einsatz von GFK unter extremen Bedingungen und bietet Lösungen für den Transport aggressiver, korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen und / oder Druck.
Diese Rohre können verwendet werden für:
Trinkwasserversorgung
Industrielle und häusliche Abwasserbehandlung
Kühlnetze
Meeresmündung
Wasserkraftwerk
Meerwasserentsalzungsanlage
Kühl-, Heiz- und Abwassersystem
Chemische Industrie
Tube Anti-feu
GCER a développé une solution pour les tuyaux anti feu, ce système de tuyauterie est généralement utilisé dans les secteurs pétrole et énergie.
Une solution composée de résine spéciale mélangée avec des additifs peut améliorer la capacité des tuyaux à supporter le feu et ceci conformément :
– IMO Resolution A 753
– ISO 14692-2 Annexe E
Nos Produits Tuyauterie en GRP et en thermoplastique
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Eigenschaften und Vorteile
Eigenschaften | Vorteile |
Korrosion |
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Leichtigkeit (1/4 des Gewichts von Stahl oder Gusseisen und 1/10 des Gewichts von Beton) |
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Nutzlänge der Rohre (6m, 12m) |
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Glatte Innenfläche |
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Fertigungssystem, das höchsten Fertigungsstandards entspricht |
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GFK-ROHRE, GCER BASIERT AUF DREI TEILEN

I + II: Korrosionsschutzschicht
I = Schleier
II = Matt
III: Mechanische Widerstandsschicht
III = Vorgarn
IV: Decklack
IV = Abschlussschleier
e1 = Korrosionsschutzschicht
e2 = mechanische Widerstandsschicht

Eine Schicht aus Korrosionsschutz oder chemischer Barriere:
eine harzreiche Schicht. Die Dicke der Schicht und die Art des Harzes hängen von der Art der Flüssigkeit im Rohr und den Betriebsbedingungen ab.
Eine mechanische Widerstandsschicht
Hergestellt durch Wickeln von Filamenten aus kontinuierlichen Glasfaserdrähten, die mit Vinylester- oder Polyesterharz beschichtet und von einer Maschine auf einem rotierenden Dorn abgeschieden wurden. Diese Maschine besteht aus einem sich drehenden Dorn, einem Verteilerarm, der sich entlang des sich drehenden Dorns bewegt und die Materialien in einem genau definierten Winkel ablegt, einem Speicherbereich für Glasfaser und ein Harzbad.
Der Dorn kann durch ein Rohr aus dem erforderlichen Material ersetzt werden, und letzteres bildet somit die Rohrauskleidung.
Diese Herstellungstechnik ermöglicht die Verwendung einer Glasfaserverstärkung in Umfangsrichtung. Bei unterirdischer Verwendung dieser Rohre oder unter hohem Druck konzentriert sich der Großteil der Inhalte/Durchflüsse in Umfangsrichtung der Rohre; Aus diesem Grund ermöglicht der Einbau einer kontinuierlichen Glasfaserverstärkung in diese Richtung, ein Produkt mit einer besseren Qualität.
Der Wickelwinkel ist ein grundlegender Parameter bei allen GFK-Rohren, die durch Filamentwicklung hergestellt werden. Dieser Winkel regelt direkt das Verhältnis zwischen den Umfangseigenschaften und den axialen Eigenschaften des konstruierten Rohrs, es ist das Verhältnis zwischen dem Umfangsdruck (Umfangstraktion) und dem Axialdruck (axiale Zugfestigkeit). Ein Schlauch mit einem Wickelwinkel von mehr als 65 ° bietet zwar optimale Umfangseigenschaften, jedoch geringen axialen Wirkungsgrad. Für unterirdische Installationen wird ein Wicklungswinkel nahe 65 ° vorgeschlagen, um einen höheren Widerstand gegen Bodenlast, vertikale Lasten und Innendruck zu gewährleisten. Andererseits liegt der Wickelwinkel bei Antenneninstallationen nahe bei 55º, da das Rohr in axialer Richtung überlegene Eigenschaften aufweisen muss.
Silica kann auch verwendet werden, es erhöht die Steifigkeit der Rohre.
Qualität
GCER-Rohre und Zubehör unterliegen strengen Kontrollen, um die Einhaltung der geltenden Normen zu überprüfen.
Produktsortiment
GCER bietet eine breite Palette an Rohren und Zubehör, die die Erwartungen und Anforderungen aller Anwendungen und Branchen erfüllen.
ROHRE
GCER bietet eine große Auswahl an Rohren an, die sich nach Durchmesser, Druck und Steifigkeit unterscheiden.
Der Druckbereich in bar ist wie folgt:
1 (Schwerkraft), 6, 10, 16, 20, 25, 32
Das Angebot der Standarddurchmesser in mm ist wie folgt:
80, 100, 150, 150, 200, 250, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800,
Die Standardlängen der Rohre betragen 6ml und 12ml:
DN | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
L(ml) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 10 | 12 |
DN | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
L(ml) | 9 | 12 | 5 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 |
Für erdverlegte Rohrleitungen bietet GCER eine Reihe von Rohren mit den folgenden spezifischen Anfangssteifigkeiten an:
Steifigkeitsklasse SN | Steifigkeit (N/m²) | Steifigkeit (ASTM) (pls) |
2500 | 2500 | 18 |
5000 | 5000 | 30 |
10000 | 10000 | 72 |
Andere Steifigkeitsklassen sind auf Anfrage erhältlich.
Baugruppen





Glockendichtung (Spigot-Bell) Montage
In Anbetracht der Vorteile, die sie bietet, ist sie die am häufigsten verwendete Montageart:
Das Glockenteil wird bei der Herstellung des Rohres erhalten.
Das Zapfenteil wird durch spanende Bearbeitung hergestellt.
Die Abdichtung erfolgt über Elastomer-O-Ringe.
Einbau in Nuten, die am Zapfenteil eingearbeitet sind.
Einführen eines Verriegelungsschlüssels durch die Nut des Teils.
Die Glocke teilt die Axialkräfte entlang des langen Rohrs, so dass es Widerstand gegen Längskräfte leisten kann.
Montage durch Schrumpfen
Diese Art der Montage stellt eine dauerhafte Verbindung dar.
Ausgeführt mit Glasfaserverstärkungen und Harz zur Laminierung. Die Dicke und Breite des Laminats sind abhängig von Durchmesser und Druck.
Montage durch Flansche (abnehmbare Verbindung)
Diese Methode wird verwendet, um die Rohre mit anderen Systemkomponenten, beispielsweise einem Ventil, zu verbinden.

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